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Herolaserの有効なレーザ溶接機械1070NM自動ロボティック
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x商品の詳細
| タイプ | 、自動手持ち型、ロボティック | 力 | 1000w、1500w、2000w、3000w、12000w |
|---|---|---|---|
| 波長 | 1070nm | 溶接の厚さ | 0.5-5mm |
| 溶接のギャップ | <0> | 脈拍幅 | 0.1-40ms |
| ハイライト | ISOの手持ち型のレーザ溶接機械,5mmのレーザ溶接機械,1070nm手持ち型のレーザ溶接機械 |
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製品の説明
モデル プロフィール
レーザ溶接はレーザーの光を使用して溶接を作成するために金属かthermoplasticsが接続されるプロシージャである。集中された熱源、レーザ溶接が原因で高い溶接は薄い材料で1分あたりメートルでで速度行うことができる。
レーザ溶接 システムの部品
それは自動車に乗ったガイド、レーザーの光学および仕事台必要であればから成り立つ。正確な結合を可能にするためにあなたがしっかり留まらなければならないために溶接しているやりかけのプロダクト。
不動レーザーの光溶接システムの留め具そして挿入は自動またはモーターを備えられて。
ロボット手および溶接の光学の正確に作用のservosから離れて、正規システムはこの溶接システムの重大な部分である。それは設計されていた点に腕の操縦を助け、レーザーの光の強度および持続期間を制御する。
切断システムはレーザ溶接 システムへ完全な付加である。このシステムを通して切られる完全な形は最適の結果を達成するのに利用するレーザーの光の溶接機がかもしれない精密な幾何学を提供する。
モデル特徴
熱伝導の溶接の1つの利点は最後の溶接が高くそして非常に滑らか来ることである。熱伝導の溶接のために、それは使用する
ローパワー レーザー500ワットからの範囲。
適用
製造用具:正確さ、レーザ溶接が原因で製造は用具で広く利用されている。従って、それは腐食のプロシージャと競う。負か付加的なレーザ溶接による厳密な打ち、投げ、そして押す装置の作成は企業に直面する難しさへ解決である。
自動車産業:自動車産業に関しては、レーザ溶接は用具なしの操作様式があるので使用される。電子ビーム溶接への反対は、レーザー頻繁な拭くか、または取り替える頭部を必要としない。
船の作成:同じはまた作成を出荷するために適用する:それは正確さ–舵、ドライブねじのような製造された部分について完全にここにあり、レーザ溶接によって望ましい許容を達成するために制御する。これが原因で、船はより高い速度を達成し、より少ない燃料を消費する。
FAQ
1. レーザ溶接は有効であるか。
レーザ溶接では、より精密な溶接継ぎ目を得、終わりは例外的である。溶接はまた強い。従って、この製造プロシージャは良い部品のために大きい。また限られたアクセスを用いる区域でそれを使用できる。
2。 アルミニウムはレーザーの溶接である場合もあるか。
レーザ溶接は一般的アルミニウムおよびアマルガムを接続するためにである。
3. レーザ溶接で注入口を使用できるか。
充填材が付いているレーザ溶接を遂行できる。それはワイヤーか粉とすることができる。それにもかかわらず、産業レーザ溶接の塗布のほとんどはワイヤーを利用する。
4. レーザーの光の溶接はどこに大抵一般的であるか。
レーザ溶接は集中された熱源を提供し、高速で有効な継ぎ目を形作る。そのプロシージャおよび適用は自動車産業で大抵使用される。これはドア、屋根、またはフィルター アセンブリのような一緒にレーザ溶接の自動車部品ならレーザーが安価で生産性を高めるところである。
5. 私達はなぜ溶接のためにレーザーを使用するか。
レーザーによって作り出される非常に集中された熱源は鍵穴を形作ることができる。その結果、レーザ溶接は小さい容積で溶接金属を作成する。それは取囲む材料に熱の限られた量だけ運び、続いて、サンプルは多数のプロシージャを使用して溶接されるそれらと比べてより少しを引きゆがめる。
結論
極めて正確な溶接継ぎ目のために光るのにレーザーを溶接使用できる。電極が使用されないので、最終的な溶接継ぎ目は軽量有効でありではない。確かに、最初の投資は高価である。
それにもかかわらず、レーザーの溶接の質および特性は容易に再生することができない。レーザーがますますよりエネルギー効率が良く、強くなっているので、レーザ溶接の未来が確かに放射であることを意味する!